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丁腈骨架油封用于傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部分與出力部件中可避免潤(rùn)滑油滲透，其中骨架材料在丁腈油封中可以起到明顯的增強(qiáng)作用，保證油封能夠保持一定的形狀與張力。脫膠是丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中常見外觀缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有很多，橡膠制品廠家可以根據(jù)原因選擇合適的解決措施。

1.丁腈骨架油封脫膠的原因

所謂脫膠，就是丁腈橡膠材料與骨架材料相互脫離，二者之間無法粘接。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以從骨架材料、膠粘劑、生產(chǎn)工藝參數(shù)等方面尋找脫膠的原因。

（1）骨架材料：骨架材料涂膠時(shí)表面存在未能完全處理干凈的油脂類物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致膠黏劑與骨架材料之間無法粘接；丁腈骨架油封骨架材料涂好膠粘劑后表面被污染，粘有粉塵、脫模劑、油污等物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致膠粘劑與骨架材料之間無法粘接。

（2）膠粘劑：膠粘劑在骨架油封中的作用不可替代。使用過期的膠粘劑2LLYY112-MXF或不合格的膠粘劑，膠粘劑失效會(huì)導(dǎo)致丁腈骨架油封脫膠。生產(chǎn)過程中，表涂或底涂未干燥、骨架材料表面的膠粘劑過厚堆積等也會(huì)導(dǎo)致丁腈橡膠部分與骨架材料無法牢固粘接。

（3）生產(chǎn)工藝：使用丁腈橡膠生產(chǎn)骨架油封時(shí)，骨架材料在高溫模具中的時(shí)間過長(zhǎng)、開始合模后未開始注膠時(shí)突然停電會(huì)導(dǎo)致膠粘劑失效；骨架材料生產(chǎn)過程中模具封膠不嚴(yán)、注膠孔過大是導(dǎo)致骨架油封出現(xiàn)脫膠問題的主要原因之一。因此橡膠制品廠家一定要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序。

2.如何避免丁腈骨架油封脫膠

使用丁腈橡膠生產(chǎn)骨架油封時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程需要在干凈的環(huán)境中進(jìn)行，避免外界雜質(zhì)導(dǎo)致骨架油封脫膠；根據(jù)實(shí)際需求選擇合適品種的膠粘劑，選擇優(yōu)質(zhì)的膠粘劑產(chǎn)品；合計(jì)設(shè)計(jì)模具、及時(shí)清理模具尤其是注膠孔等重要部位；嚴(yán)格控制模具溫度、隨時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)程；全方位有效避免丁腈骨架油封脫膠。

目前很多丁腈骨架油封生產(chǎn)廠家為降低原料成本，都會(huì)在骨架油封配方中使用一定比例的丁腈再生膠，甚至完全使用再生膠，此時(shí)小編想再次提醒各位：丁腈油封使用丁腈再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品廠家一定要選擇與骨架油封指標(biāo)最接近的產(chǎn)品，選擇高細(xì)度、無雜質(zhì)的正規(guī)再生膠廠生產(chǎn)的丁腈再生膠產(chǎn)品，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，避免骨架油封脫膠，在降低成本的同時(shí)提高丁腈骨架油封生產(chǎn)效率與成品率。