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熱硫化粘接

該類膠接屬未硫化氟橡膠與金屬的粘接，用作制造皮碗、帶金屬骨架的膠輥、膠板、襯里等。其粘接工藝簡(jiǎn)單，首先是把被粘金屬件表面除銹、打毛清洗，然后再涂底膠膠粘劑，如用有機(jī)硅偶聯(lián)劑、間甲白或HRH系統(tǒng)膠漿異氰酸酯(主要是JQ-1)膠粘劑或其它增粘膠

漿。涂膠粘劑后的金屬件經(jīng)適當(dāng)停放即可與氟橡膠混煉膠片在一定溫度及壓力下進(jìn)行粘接。

它的粘接過(guò)程是與硫化過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的，隨產(chǎn)品硫化方法的不同，可以在平板機(jī)的高壓下進(jìn)行，也可以在硫化罐中低壓下進(jìn)行。二段硫化時(shí)盡可能緩慢升溫、避免橡膠產(chǎn)生氣泡、與金屬脫離。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)膠粘劑的耐熱性確定合理的二段硫化條件。用異氰酸酯粘接的氟橡膠金屬件，只能在低于200℃的溫度下硫化和使用，否則失云粘接力:用硅烷類膠粘劑時(shí)，其耐熱性較好，可在250℃下硫化及使用。

為了使氟橡膠與金屬更牢固地粘接，最好在金屬涂膠粘劑后，再涂一層被粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙酮溶液，作為膠粘劑與橡膠間的結(jié)合過(guò)渡涂層。若在這種結(jié)合涂層中加入2~3%的膠粘劑，可進(jìn)一步提高粘接強(qiáng)度。

有機(jī)硅烷類膠粘劑對(duì)不同硫化體系的膠料增粘效果不同，一般來(lái)說(shuō)，含對(duì)苯二酚或胺類硫化劑的膠料較易粘接，但鋼抑制劑65會(huì)降低粘接力;含過(guò)氧化物及雙酚AF硫化劑的膠料對(duì)有機(jī)硅膠粘劑的品種選擇性較強(qiáng)。此外，含氧化鋅和二堿式亞磷酸鉛的原料也不宜粘著，含高量硫化劑增塑劑的膠料粘著不良，應(yīng)避免使用。

有機(jī)硅烷膠粘劑對(duì)氟橡膠與各種金屬均有較好的增粘性,粘合件耐熱性好，可在230~260℃高溫下工作，對(duì)高溫油和介質(zhì)作用也很穩(wěn)定。

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