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目的是通過(guò)模型和平板硫化機(jī)的壓力和溫度作用，使制品初步定型，獲得必要的形狀，在硫化時(shí)必須嚴(yán)格控制硫化條件。

(1)壓力氟橡膠的剛性大，流動(dòng)性差，應(yīng)該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機(jī)，壓力為表壓981MPa。

(2)溫度除采用過(guò)氧化苯甲酰的膠料在較低硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類型硫化劑的膠料的硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅可縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且對(duì)產(chǎn)品脫模也有好處，它可減輕或消除粘模。

(3)時(shí)間 主要取決于硫化劑的品種，例如過(guò)氧化物和1號(hào)、2號(hào)硫化劑的膠料需要冷模裝料(50℃以下)和冷脫模(65℃以下)，3號(hào)、5號(hào)及其他新型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠料一樣，采用熱裝模熱脫模，從而縮短了硫化時(shí)間，一般不超過(guò)30min，產(chǎn)品過(guò)厚時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)平板硫化時(shí)間。

脫模時(shí)，為消除粘模，可采用肥皂水或硅油的二甲苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用硅油時(shí)，應(yīng)注意用量要盡可能少(通常涂硅油后還需用綢布揩擦)，否則會(huì)影響表面質(zhì)量。最近，日本大金公司推出新的離型劑GWL051用于氟橡膠制品的加工上，效果不錯(cuò)。另外，在配方中加入相應(yīng)的加入助劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對(duì)模壓制品的脫模有一定的作用。制品脫模后，冷卻修邊，然后進(jìn)行二段硫化。

應(yīng)當(dāng)注意的是氟橡膠模型制品的一段硫化也可采用注壓硫化工藝。

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