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關(guān)于硫化壓力對(duì)減震橡膠產(chǎn)品的阻礙，我們以最常見(jiàn)的減震橡膠墊進(jìn)行了相應(yīng)的試驗(yàn)，在模具的型腔面打孔并安裝壓力傳感器。對(duì)比了模壓和注壓兩種硫化方式下硫化壓力的變化對(duì)產(chǎn)品性能的阻礙，試驗(yàn)結(jié)果如下：注壓硫化方式其膠料硫化時(shí)的壓力比模壓硫化方式要高一倍以上。另外，達(dá)到相同的產(chǎn)品靜剛度，注壓方式的硫化膠料要明顯比模壓方式時(shí)的硫化膠料硬度低，這對(duì)減震橡膠制品高硬度膠料靜剛度的調(diào)劑提供了另外一種途徑。最為重要的是，產(chǎn)品的壓縮永久變形減少了42％，這就相應(yīng)的提高了減震橡膠產(chǎn)品在變形方面的壽命。

1.在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時(shí)刻的延長(zhǎng)，其硫化壓力總是先增高后減小，并最終處于平坦?fàn)顟B(tài)。

2.隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久變形卻隨之下降。

3.在減震橡膠制品硫化過(guò)程中，注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強(qiáng)比模壓硫化方式的壓強(qiáng)高一倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時(shí)的硫化壓力提高，產(chǎn)品在壓縮永久變形性能方面有明顯的提高。

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