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◆ 混煉加工原因  混煉不均，硫化膠硬度變高；混煉時(shí)液體軟化油損失過多；門尼粘度高的生膠塑煉不夠?qū)е掠捕雀撸?/p>

   對(duì)策：混煉依照規(guī)定時(shí)間，溫度和工藝進(jìn)行；防止液體軟化油的損失；

   ◆ 前面工序問題配合劑稱量不準(zhǔn)確，如補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑稱量過多，硬度高，相反就是硬度低；增塑劑和橡膠稱量過多或過少；

   對(duì)策：找到稱量記錄，對(duì)于少加物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)加，力保分散均勻且不焦燒；對(duì)于多加入的，重?zé)捪鄬?duì)應(yīng)少加的膠料，再與之混均；

   對(duì)于由于混煉不均導(dǎo)致硬度不均的，可以進(jìn)行低溫重混；對(duì)于多加或少加，在清楚狀況后，可以采取相對(duì)應(yīng)措施，補(bǔ)加或其它方式達(dá)到跟原始配方配比一致

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