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在模壓橡膠制品生產(chǎn)加工中，模具是控制和保證產(chǎn)品幾何形狀、裝配尺寸和滿足產(chǎn)品公差要求的重要工具。模具的好壞直接決定著橡膠產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。眾所周知，橡膠產(chǎn)品是由生膠與眾多不同性質(zhì)的配合劑加以混煉好，在高溫高壓下，把膠料送入一定形狀的模具模腔內(nèi)，并使其流動，使配合膠料充滿設(shè)計好的形腔溝槽內(nèi)，經(jīng)過交聯(lián)反應，使之成為有使用價值的硫化膠產(chǎn)品。由于模具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而成，在高溫下使用，屬于熱作性模具，存在著幾種不同被損現(xiàn)象，首先模具內(nèi)因熱氧作用，會出現(xiàn)一些氧化污染斑點，，如是非極性橡膠，則會軟化降解，粘在模具型腔表面，若是極性橡膠，則會出現(xiàn)硬化斑點。還有的是混煉膠中的某些配合劑和低分子物質(zhì)在熱硫化反應過程中的生成物逐漸產(chǎn)生沉積，還有一種是某些膠種如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等，在硫化反應時產(chǎn)生的有害氣體及鹵元素及其化合物如HCl，金屬氯化物，H2S，等對模腔的腐蝕。污染和腐蝕模具，都對硫化的橡膠產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響，并導致不能完成生產(chǎn)作業(yè)。造成模具被污染和腐蝕，存在著諸多因素。除上述橡膠材料及配合劑的因素外，還有硫化條件、模具鍍層材料，模具表面光潔度，表面處理，膠料放置的溫濕度及連續(xù)硫化作間長短有關(guān)。

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