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(1)元素硫硫化劑

　　典型代表物是硫黃，是橡膠工業(yè)中最基本、最重要的硫化劑。采用普通硫黃-促進(jìn)劑-活化劑體系，所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，在橡膠工業(yè)中，特別是在輪胎工業(yè)中仍占據(jù)主導(dǎo)地位。不溶性硫黃能避免噴硫，也不易焦燒，可用于特別重要的部件或制品。

　　(2)硫給予體

　　硫給予體指那些在硫化時(shí)能釋放出硫的化合物，因此可以不另加硫黃或少加硫黃。主要品種是秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物。秋蘭姆類既可作硫化劑又可作促進(jìn)劑使用。

　　(3)過氧化物硫化劑

　　包括無機(jī)過氧化物、硅有機(jī)過氧化物和有機(jī)過氧化物三類。在工業(yè)上廣泛使用的有機(jī)過氧化物，主要品種有二叔丁基過氧化物( DTBP)、過氧化二異丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一雙己烷。用過氧化物硫化可得C-C交聯(lián)鍵。它們不僅用于硫化飽和橡膠，而且也可硫化一些不飽和橡膠。

　　有機(jī)過氧化物的分解及其交聯(lián)均為自由基型反應(yīng)。作為硫化劑用的過氧化物應(yīng)滿足貯存穩(wěn)定、加工操作安全、不引起焦燒、達(dá)到分解溫度時(shí)能快速分解、交聯(lián)效率高的要求。用過氧化物硫化橡膠，一般說來，具有硫化時(shí)間短、硫化膠熱穩(wěn)定性好、耐熱老化、壓縮水久變形低等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，此外有機(jī)過氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故貯存和運(yùn)輸中都應(yīng)特別注意。

　　(4)醌的衍生物

　　典型品種有對(duì)醌二肟、二甲苯酰對(duì)醌二肟等，多作為丁基膠的硫化劑。用醌類硫化的硫化膠雖然抗張強(qiáng)度和壓縮水久變形比硫黃硫化膠差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，故廣泛用于電氣橡膠制品和硫化膠囊、水胎的制造中。為改善對(duì)苯醌二肟的焦燒性，通常將其制備成=苯甲酰衍生物。

　　(5)多官能胺類化合物

　　主要用于特種合成橡膠，如丙烯酸酯橡膠和氟橡膠的交聯(lián)。多胺硫化氟橡膠的特點(diǎn)是硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度大，壓縮水久變形小，高溫長(zhǎng)期老化后仍能保持良好的物理力學(xué)性能，但易焦燒，對(duì)加工安全不利，因此逐漸發(fā)展了“封閉胺”化合物，如六亞甲基二胺氨基甲酸鹽、亞乙基二胺基甲酸鹽來提高加工安全性。當(dāng)用胺類作硫化劑時(shí)，必須添加金屬氧化物。此時(shí)，金屬氧化物不僅作為活化劑以加速硫化反應(yīng)，而且也是硫化反應(yīng)中所生成的氟比氫的接受體。

　　(6)樹脂硫化劑

　　主要用于丁基膠的硫化，使之具有優(yōu)良的耐熱性和耐高溫性能。目前工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用，若要加快硫化速度，一般需要加氯化亞錫作為活性劑。樹脂硫化劑在加工中能使膠料塑性增大，但硫化后硫化膠硬度較高。樹脂硫化劑的主要缺點(diǎn)是焦燒傾向大。主要品種有對(duì)叔丁基酚醛樹脂、對(duì)叔辛基酚醛樹脂等。

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