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在橡膠工業(yè)中隨著生產(chǎn)的發(fā)展和橡膠制品性能的提高，相繼出現(xiàn)了橡膠在加工過程中生熱量增大的問題。因此，如何確保加工過程中的安全性已成為一個(gè)重要的課題。現(xiàn)在采用的主要方法是在工藝加工過程中添加少量的防焦劑，來(lái)提高加工過程的安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命，當(dāng)調(diào)整硫化體系難以達(dá)到需要的操作安全時(shí)，加入防焦劑往往可以很簡(jiǎn)便地滿足對(duì)膠料焦燒性能的要求。膠料在貯存和加工過程中因受熱的作用會(huì)發(fā)生早期硫化（交聯(lián)）并失去流動(dòng)性和再加工的能力，這就是焦燒現(xiàn)象。膠料的焦燒是橡膠加工過程中常見的問題之一，在現(xiàn)代特征的高溫、快速、高效加工工藝中和配用容易引起焦燒的配合劑（如補(bǔ)強(qiáng)樹脂、間甲白體系黏合劑、細(xì)粒子炭黑等），焦燒問題更容易發(fā)生。焦燒可以通過調(diào)整硫化體系解決，但要小心引起膠料性能的改變；可以通過冷卻來(lái)改善膠料貯存或加工條件，但需要復(fù)雜的裝備，配用防焦劑是簡(jiǎn)單易行的防止焦燒方法。因此，防焦劑成為橡膠加工安全的一個(gè)重要操作助劑。

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