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（１）防止制品在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性。硫化時(shí)膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質(zhì)，以及硫化反應(yīng)中可能形成的硫化氫氣體，均會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時(shí)施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力，則可防止氣泡的產(chǎn)生，提高膠料的致密性。    

（２）使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品，必須使膠料能夠流動(dòng)和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯(lián)狀態(tài)的硫化誘導(dǎo)期內(nèi)，硫化壓力的作用更為明顯。    

（３）提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時(shí)，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度增大，從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能。    

（４）有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高。試驗(yàn)表明，隨著硫化壓力的增加，硫化膠的些物理機(jī)械性能如強(qiáng)度、耐疲勞性、耐磨性等相應(yīng)提髙。但是，過(guò)高的硫化壓力對(duì)橡膠的性能也會(huì)不利，這是因?yàn)楦邏喝缤邷匾粯?，?huì)加速橡膠分子的熱降解，反而使膠料的性能下降。過(guò)高的壓力對(duì)設(shè)備的要求也很高，對(duì)設(shè)備的損傷也較大，動(dòng)力成本也高。    硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料配方、膠料可塑性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝等來(lái)選定。一般的原則是，膠料塑性大，硫化壓力宜小；產(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硫化壓力大；制品薄，硫化壓力宜低，甚至可用常溫硫化。

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