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硫化壓力是指硫化時(shí)橡膠制品在模具內(nèi)所受到的壓力。它對(duì)制品的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度和物理機(jī)械性能有重要影響。硫化壓力在硫化過(guò)程中起著多方面的作用：保證橡膠制品的幾何尺寸和結(jié)構(gòu)密度，使制品更加致密、均勻。促進(jìn)橡膠材料的流動(dòng)和形態(tài)變化，提高硫化質(zhì)量和力學(xué)性能。使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)，充滿溝槽（或花紋），防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象。提高膠料的致密性，增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度，有助于提高膠料的物理機(jī)械性能（如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等）。然而，過(guò)高的硫化壓力可能導(dǎo)致橡膠表面燒焦、產(chǎn)生氣孔等缺陷，對(duì)制品性能產(chǎn)生不利影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)橡膠材料的特性和產(chǎn)品要求，可以對(duì)硫化三要素進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。例如，對(duì)于薄橡膠制品，可以采用較高的硫化溫度和較低的硫化壓力，以縮短硫化時(shí)間；對(duì)于厚橡膠制品，則可能需要降低硫化溫度、增加硫化壓力并延長(zhǎng)硫化時(shí)間。此外，還可以通過(guò)添加硫化促進(jìn)劑等方式來(lái)進(jìn)一步縮短硫化時(shí)間、提高硫化效率。

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