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1.主要性能要求  應(yīng)根據(jù)O形圈的工作條件如介質(zhì)、溫度、壓力、受力狀態(tài)等進(jìn)行膠料配方設(shè)計(jì)。用作靜態(tài)密封的O形圈膠料，最關(guān)鍵的性能指標(biāo)是耐介質(zhì)性能和壓縮永久變形。用作動(dòng)態(tài)密封的O形圈，除了介質(zhì)、壓縮永久變形小之外，還要求膠料具有良好的抗撕裂性、耐磨性和抗擠壓性。

2、膠種選擇   工作介質(zhì)為燃油、液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等油類，工作溫度在150℃以下時(shí)，多選用丁腈橡膠；當(dāng)使用溫度高于150℃時(shí)，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸脂或過熱水時(shí)，可選用乙丙橡膠；工作介質(zhì)為酸、堿、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì)，且使用溫度不超過100℃時(shí)，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠。

3、硫化體系   采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn)，而其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服上述缺點(diǎn)，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM、CZ、TMTD、E等。

4、填充體系   一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減少炭黑用量的方法來實(shí)現(xiàn)。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料，則需要大量填充,將給混煉工藝帶來困難，且會(huì)使膠料其他物理性能降低。因此，對(duì)于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子熱裂炭黑（FT）等并用。也可配以適量的增硬劑，如齊聚脂、甲基丙烯酸鎂等。 

5、軟化劑  在丁腈橡膠為基礎(chǔ)的O形圈膠料中，最常用的增塑劑是  DOS、DOP等脂類增塑劑。

6、防老劑應(yīng)選用不易被工作介質(zhì)抽出的防老劑，如反應(yīng)型防老劑。常用的防老劑有防老劑MB、RD、4010NA等。

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