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1、有水份 (混煉時加點氧化鈣 );

2、未充分硫化，不熟看起來有氣泡；適當延長硫化時間看看效果

制品硫化不充分，導致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀1、延長硫化時間，提高硫化溫度，保證硫化時有足夠的壓力；

2、調(diào)整配方，提高硫化速度；

3.硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中 ;停放24小時回壓以下試試。

4.模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出；適當增加膠料排氣孔，有助于氣體排出。

5.分散不良；添加分散助劑，停放回壓或加料順序。

6.膠料塑煉時間長，產(chǎn)品硫化時也有氣泡。降低膠料高溫一直在輥上來回壓片次數(shù)。

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