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    正常的情況下，硅膠密封圈在硅膠行業(yè)中加工質(zhì)量較為良好的一種產(chǎn)品，無論是模具的工藝還是出模或者修邊上面來說，在加工小型的硅膠密封圈時都是比較困難的，不過大多數(shù)的硅膠制品廠家都可以根據(jù)幾個方面來控制并順利的出貨，而對于小型的硅膠密封圈加工時需要注意哪些情況呢？

  1.硅膠密封圈的模具是非常重要的，如果是兩毫米直徑的硅膠密封圈，則需要選擇優(yōu)質(zhì)的鋼材模具，確保模芯不出現(xiàn)尺寸的偏差，在加工的過程中，精銑的刀具是非常關(guān)鍵的，然后是CNC對刀以及巡邊需要精確到0.01毫米之內(nèi)，不然在刀補上的損耗加上機臺的損耗就會導(dǎo)致產(chǎn)品拆邊不良的情況。

  2.材料對硅膠密封圈也有著一定的影響，如果是較小的產(chǎn)品，一般普通的硅膠韌性可能達不到要求，在加工的過程中有可能會出現(xiàn)毛刺等情況。

  3.在加工的過程中對于時間以及溫度的控制也是非常重要的，如果硫化時間過短、溫度低的話，就會使得材質(zhì)出現(xiàn)過軟而硬度不夠的情況，使得產(chǎn)品的變形無法回彈；而溫度過高及時間過久的話，又會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)過脆的情況，撕裂強度不達標的話也會容易出現(xiàn)斷裂的情況。

  在生產(chǎn)的過程中，大多數(shù)的密封制品生產(chǎn)廠家都會因為產(chǎn)品過小而出現(xiàn)毛邊太大的情況，這就需要從模具上面來著手了，再從生產(chǎn)工藝上面進行控制才能解決問題。